滕州X7150床身铣床厂家
1、主要构件的底座、机身、工作台、中滑座等采用FC30高级铸造，经人工时效消除内应力处理、使耐磨耗，变型量降到低，保证机床长期使用的稳定性。
2、整体结构为床身式结构，铣头为大功率机械调速高精度铣头，铣头可在左、右20°范围内工作；主轴套筒的进给具有自动、手动、手动微调等功能；主轴刚性大，调速方便、灵活。
3、主轴箱的机动进给和快速移动可以采用手动、机动上下升降等操作，因此操作方便、快捷。
4、床身上纵、横向有手动进给、机动进给和机动快进三种，不同的进给速度，能满足不同的加工要求；快速进给可使工件迅速到达加工位置，缩短非加工时间。
5、工作台X向行程可达1400mm，拓展了机床加工范围，Y、Z向导轨为宽矩形导轨，且X、Y、Z三方向导轨副经超音频淬火、精密磨削及刮研处理，配合强制润滑，减小工作台的低速爬行，提高精度，使用寿命更长。
6、润滑装置可对纵、横、垂向的丝杠及导轨进行强制润滑，减小机床的磨损，保证机床的高效运转。同时，冷却系统通过调整喷嘴改变冷却液流量的大小，满足不同的加工需求。
7、操作系统通过支臂悬挂在机床的右上方，符合人体工程学原理，操作方便；操作面板均使用形象化符号设计，简单直观易操作。
|
规格 |
X7150 |
X7150A |
|
工作台尺寸（长×宽） （mm） |
1600 × 400 |
2000 × 400 |
|
工作台大行程（纵向 / 横向） （mm） |
1050/500 |
1400/500 |
|
工作台“ T ”型槽（槽数 / 宽距 / 间距） mm |
3/18/100 |
3/18/100 |
|
主轴孔锥度 |
ISO 50 |
ISO 50 |
|
主轴端面至工作台面距离 （mm） |
100-630 |
100-630 |
|
主轴中心至立柱导轨面距离 （mm） |
540 |
580 |
|
主轴转速范围 （r.p.m） |
20-1600 |
66-1440 |
|
主轴箱回转角度 |
± 45 ° |
± 45 ° |
|
套筒行程 （mm） |
105 |
105 |
|
工作台机动进给范围（ 18 级） （mm/min） |
纵、横向： 23.5-1180 垂直方向： 11.75-590 |
纵、横向： 23.5-1180 垂直方向： 11.75-590 |
|
工作台快速移动速度 （mm/min） |
纵、横向： 2300 垂直方向： 1150 |
纵、横向： 2300 垂直方向： 1150 |
|
主电机功率 （Kw） |
7.5 |
11 |
|
机动进给电机功率 （w） |
1500 |
1500 |
|
冷却泵电机功率 （w） |
90 |
90 |
|
外形尺寸（长×宽×高） |
2390 × 1860 × 2220 |
2800 × 1860 × 2220 |
|
净重 （Kg） |
4690 |
4900 |
2．工作台移动时要检查紧固螺丝应打开，工作台不移动时紧固螺丝应紧上。
3．切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件。
4．工件装夹前，应拟定装夹方法。装夹毛坯件时，台面要垫好，以免损伤工作台。
5．主轴停止前，须先停止进刀。如若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背母要紧固，以免造成脱落；加工毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。
6．发现机床有故障，应立即停车检查并报告建设与保障部派机修工修理。工作完毕应做好清理工作，并关闭电源。
7．刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。高速切削时必须戴好防护镜。工作台不准堆放工具，零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。
8．工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀。运转自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠；使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。
9.安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车。安装工件应牢固。
