滕州X7150床身铣床厂家
1、主要构件的底座、机身、工作台、中滑座等采用FC30高级铸造,经人工时效消除内应力处理、使耐磨耗,变型量降到低,保证机床长期使用的稳定性。
2、整体结构为床身式结构,铣头为大功率机械调速高精度铣头,铣头可在左、右20°范围内工作;主轴套筒的进给具有自动、手动、手动微调等功能;主轴刚性大,调速方便、灵活。
3、主轴箱的机动进给和快速移动可以采用手动、机动上下升降等操作,因此操作方便、快捷。
4、床身上纵、横向有手动进给、机动进给和机动快进三种,不同的进给速度,能满足不同的加工要求;快速进给可使工件迅速到达加工位置,缩短非加工时间。
5、工作台X向行程可达1400mm,拓展了机床加工范围,Y、Z向导轨为宽矩形导轨,且X、Y、Z三方向导轨副经超音频淬火、精密磨削及刮研处理,配合强制润滑,减小工作台的低速爬行,提高精度,使用寿命更长。
6、润滑装置可对纵、横、垂向的丝杠及导轨进行强制润滑,减小机床的磨损,保证机床的高效运转。同时,冷却系统通过调整喷嘴改变冷却液流量的大小,满足不同的加工需求。
7、操作系统通过支臂悬挂在机床的右上方,符合人体工程学原理,操作方便;操作面板均使用形象化符号设计,简单直观易操作。
规格 |
X7150 |
X7150A |
工作台尺寸(长×宽) (mm) |
1600 × 400 |
2000 × 400 |
工作台大行程(纵向 / 横向) (mm) |
1050/500 |
1400/500 |
工作台“ T ”型槽(槽数 / 宽距 / 间距) mm |
3/18/100 |
3/18/100 |
主轴孔锥度 |
ISO 50 |
ISO 50 |
主轴端面至工作台面距离 (mm) |
100-630 |
100-630 |
主轴中心至立柱导轨面距离 (mm) |
540 |
580 |
主轴转速范围 (r.p.m) |
20-1600 |
66-1440 |
主轴箱回转角度 |
± 45 ° |
± 45 ° |
套筒行程 (mm) |
105 |
105 |
工作台机动进给范围( 18 级) (mm/min) |
纵、横向: 23.5-1180 垂直方向: 11.75-590 |
纵、横向: 23.5-1180 垂直方向: 11.75-590 |
工作台快速移动速度 (mm/min) |
纵、横向: 2300 垂直方向: 1150 |
纵、横向: 2300 垂直方向: 1150 |
主电机功率 (Kw) |
7.5 |
11 |
机动进给电机功率 (w) |
1500 |
1500 |
冷却泵电机功率 (w) |
90 |
90 |
外形尺寸(长×宽×高) |
2390 × 1860 × 2220 |
2800 × 1860 × 2220 |
净重 (Kg) |
4690 |
4900 |
2.工作台移动时要检查紧固螺丝应打开,工作台不移动时紧固螺丝应紧上。
3.切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必须停车进行,切削时不准调整工件。
4.工件装夹前,应拟定装夹方法。装夹毛坯件时,台面要垫好,以免损伤工作台。
5.主轴停止前,须先停止进刀。如若切削深度较大时,退刀应先停车,挂轮时须切断电源,挂轮间隙要适当,挂轮架背母要紧固,以免造成脱落;加工毛坯时转速不宜太快,要选好吃刀量和进给量。
6.发现机床有故障,应立即停车检查并报告建设与保障部派机修工修理。工作完毕应做好清理工作,并关闭电源。
7.刀具装卸时,应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁,并要装夹牢固。高速切削时必须戴好防护镜。工作台不准堆放工具,零件等物,注意刀具和工件的距离,防止发生撞击事故。
8.工作时应先用手进给,然后逐步自动走刀。运转自动走刀时,拉开手轮,注意限位挡块是否牢固,不准放到头,不要走到两极端而撞坏丝杠;使用快速行程时,要事先检查是否会相撞等现象,以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。
9.安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好,铣刀尽可能靠近主轴安装,装好后要试车。安装工件应牢固。