塔机片式标准节多孔位数控钻孔专机
产品分类： 数控专机
塔吊标准节的加工工艺直接决定了塔吊标准节的质量好坏，目前市场上，常用的是组装片式标准节，方便运输...
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塔吊标准节的加工工艺直接决定了塔吊标准节的质量好坏，目前市场上，常用的是组装片式标准节，方便运输吊装。在组成每个标准节上有很多的孔需要加工，如果每个孔单独去钻铣加工，不仅影响加工效率，也会带来人力消耗，影响加工精度。针对此问题，山东威力重工设计生产研发了一种多孔位数控钻孔专机，专门针对单支片式塔机标准节上所有孔在一次装夹中，完成钻镗铣等工序加工。一次性加工完成，效率高。公司对于这种塔机片式标准节多孔位数控钻孔专机有丰富经验，采购设计定做可来公司实地考察，采购定做可咨询张经理：18306370898（可加微信）
塔机片式标准节多孔位数控钻孔专机使用特点：
1、物料定位后，四个刀头具有较高平面度，四个刀头同时进行镗内孔，保证了连接套内孔的装配精度。
2、可实现对工件的快速装夹，在有效行程范围内对工件进行钻削、铣削、镗削等加工，工件一次加工到位(无需二次装夹），装卸速度快，定位速度快，加工精度高，加工效率高。
3、两支板对应孔的同心度大小将影响塔吊标准节的焊装精度，因此膛孔时,两支板应装夹成一体同时撞，以提高同心度。
4、采用PLC系统可对工件进行端面孔、中口孔等钻孔攻丝加工。具有兼容性好、功能强大且容易操作的特点。
5、工装采用液压自动或手动夹紧，提高效率，减少个人劳动强度。
6、每个组成专机均有润滑系统，保证每个运动部件充分润滑，提高机床使用寿命。
产品展示：
片式塔机标准节数控钻孔专机客户车间调试
塔机标准节多孔位钻孔专用机床
塔机片式标准节数控专机生产现场
车间试机现场
车间试机成功加工完成的塔机标准节
产品展示：
片式塔机标准节数控钻孔专机客户车间调试
塔机标准节多孔位钻孔专用机床
塔机片式标准节数控专机生产现场
车间试机现场
车间试机成功加工完成的塔机标准节
塔机片式标准节多孔位数控钻孔专机组成部件：
1、床身
塔机片式标准节多孔位数控钻孔专机床身采用整体优质床身，且经过人工回火处理，导轨表面采用淬火处理，设计结构合理，保证机床刚性、精度及机床稳定性。
2、动力头
动力头箱体采用优质铸件，主轴材质好，经锻打、调质、渗碳淬火、高精度内外圆磨床加工，轴承高精度双列圆柱滚子轴承，保证主轴刚性、精度。
3、工装
工装是根据被加工零件专门设计的专用工装，定位块、定位销淬火处理，保证工件定位可靠，工件夹紧采用液压夹紧，提高加工效率，减轻个人劳动强度。
塔机片式标准节多孔位数控钻孔专机的安全操作：
一、安全操作基本注意事项
1、工作时穿好工作服、不允许戴手套操作机床。
2、未经允许不得打开机床电器防护门，不要对机内系统文件进行更改或删除。
3、工作空间应足够大。
4、某一项工作如需要两人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。
5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。
6、未经指导老师同意不得私自开机。
7、请勿更改CNC系统参数或进行任何参数设定。
二、工作前的准备工作
l、认真检查润滑系统工作是否正常，如 塔机片式标准节多孔位数控钻孔专机长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。
2、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。
3、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。
4、刀具安装好后应进行一、二次试切削。
5、加工前要认真检查机床是否符合要求，认真检查刀具是否锁紧及工件固定是否牢靠。要空运行核对程序并检查刀具设定是否正确。
6、 塔机片式标准节多孔位数控钻孔专机开动前，必须关好机床防护门。
三、工作过程中的安全注意事项
l、不能接触旋转中的主轴或刀具；测量工件、清理机器或设备时，请先将机器停止运转。
2、 塔机片式标准节多孔位数控钻孔专机运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车。
3、加工中发生问题时，请按重置键“RESET”使系统复位。紧急时可按紧急停止按钮来停止机床，但在恢复正常后，务必使各轴再复归机械原点。
4、手动换刀时应注意刀具不要撞到工件、夹具。 塔机片式标准节多孔位数控钻孔专机刀塔装设刀具时应注意刀具是否互相干涉。
四、工作完成后的注意事项
l、清除切屑、擦拭机床，使机床与环境保持清洁状态。
2、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。
