万能升降台X6036卧式铣床
产品分类： 数控卧式铣床
万能升降台X6036卧式铣床是一种轻型通用金属切削机床，具有立、卧铣两种功能，适于加工各种中、小型零件...
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万能升降台X6036卧式铣床是一种轻型通用金属切削机床，具有立、卧铣两种功能，可直接或通过附件安装各种圆柱铣刀、圆片铣刀、成型铣刀、端面铣刀等刀具，适于加工各种中、小型零件的平面、斜面、沟槽、孔等，是机械制造、模具、仪器、仪表、汽车、摩托车等行业的理想加工设备。
山东威力重工生产的万能升降台X6036卧式铣床特点：
1、铣床承载为传统升降台铣床的2-3倍；
2、主体零件经优化设计，采用优质灰铸铁，用德国树脂砂生产线铸造，机床具有很高的强度和刚度；
3、卧式升降台铣床有足够的功率和很广的变速范围，采用18级齿轮变速，切削扭矩大，加工效率高，能充分发挥机床的效能；
4、万能升降台X6036卧式铣床床身和升降台水平导轨为矩形结构，相配导轨面贴塑，其耐磨性、抗压性、防爬性是传统升降台铣床没有的；
5、电气控制装置采用可编程控制器（PLC）控制机床动作，具有很高的功能安全系数；
6、万能升降台X6036卧式铣床主要传动零件均采用合金钢制造，以其特有的热处理方式保证强度和寿命；
7、新型整体式主传动变速装置和有过载离合器保护的进给装置，结构紧凑便于拆装维修；
8、机床能方便的进行顺铣和逆铣加工；
9、容易磨损的部件都有消除间隙的调整装置，保证机床的精度和工作平稳性；
10、铣床悬梁可以前后移动，便于对刀，增加横向加工范围，悬梁和支架靠斜面紧栓锁紧，同时装配多把定距面铣刀，锯片铣刀同时实现加工。
万能升降台X6036卧式铣床技术参数：
| 项 目 | 单位 | 技术参数 |
| 主轴锥孔锥度 | 7：24 ISO50（卧）ISO40（立） | |
| 主轴端面至工作台面距离 | mm | 0-460 |
| 主轴中心至床身垂直导轨面距离 | mm | 360 |
| 主轴转速范围 | r/min | 60-1690（12级） |
| 立铣头回转角度 | ||
| 工作台尺寸 | mm | 1500×360 |
| 工作台行程（纵向/横向/垂向） | mm | 1000/320/380（460） |
| 工作台纵/横向机动进给速度 | mm/min | 15-370（8级）540（快） |
| 工作台垂向机动升降速度 | mm/min | 590 |
| 工作台T型槽数/宽度/间距 | mm | 3/18/80 |
| 主传动电动机功率 | kW | 4 |
| 工作台机动进给电动机功率 | W | 750 |
| 升降台升降进给电动机功率 | W | 1100 |
| 冷却泵电动机功率 | W | 90 |
| 冷却泵流量 | 升/分 | 25 |
| 机床净重/毛重 | kg | 2400/2500 |
| 外形尺寸 | mm | 1880×1700×1980 |
山东威力重工生产的万能升降台X6036卧式铣床优点如下：
1、铣床机床刚性好，能承载重负荷切削。
2、卧式铣床的主轴电机功率高，变速范围广，充分发挥刀具效能，高速切削。
3、易磨损铸件采用钒钛耐磨铸铁，重要部位采用优质合金钢，稳定耐用。
4、铣床有完善的润滑系统。
5、万能升降台X6036卧式铣床可以根据用户需求可配置数显装置该产品操作方便，性能可靠。可用各种圆柱铣刀、圆片铣刀、角度铣刀、成型铣刀和端面铣刀加工各种平面、斜面、沟槽等。
万能升降台X6036卧式铣床用途介绍：
万能升降台X6036卧式铣床质量稳定，如果使用适当铣床附件，可加工齿轮、凸轮、弧形槽及螺旋面等特殊形状的零件，配置万能铣头、圆工作台、分度头等铣床附件，采用镗刀杆后亦可对中、小零件进行孔加工。加装立铣头，可用立铣刀进行切削加工，（立铣头为特殊附件) 可进一步扩大机床使用范围。本机床适用于各种机械加工工业。
万能升降台X6036卧式铣床的使用：
万能升降台X6036卧式铣床系指主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。通常铣刀旋转运动为主运动，工件（和）铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。X62W卧式铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。X62W卧式铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。
万能升降台X6036卧式铣床安全操作规程：
1．操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。戴好防护镜：以防铁屑飞溅伤眼，并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。
2．工作台移动时要检查紧固螺丝应打开，工作台不移动时紧固螺丝应紧上。
3．切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件。
4．工件装夹前，应拟定装夹方法。装夹毛坯件时，台面要垫好，以免损伤工作台。
5．主轴停止前，须先停止进刀。如若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背母要紧固，以免造成脱落；加工毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。
6．发现机床有故障，应立即停车检查并报告建设与保障部派机修工修理。工作完毕应做好清理工作，并关闭电源。
7．刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。高速切削时必须戴好防护镜。工作台不准堆放工具，零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。
8．工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀。运转自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠；使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。
9.安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车。安装工件应牢固。
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