立式铣床在切削加工时如何确定切削速度？

　　立式铣床在进行切削加工时应选择合适的切削速度，这样才能确保加工的精确性同时还能节约加工工件材料，可见合理的切削速度是切削加工的首选条件，那么，立式铣床是如何确定切削速度的呢？

                 山东威力重工XK5032立式铣床实物图

　　(1)立式铣床的切削速度对铣刀耐用度影响最大，当切削速度增加时，切屑变形加快，产生的切削热就会增加，因此会加剧铣刀的磨损。

　　(2)吃刀深度对铣刀耐用度的影响最小，但当吃刀深度增加时，会使切削力相应增加，过大时还会撞坏铣刀和发生“闷车”现象。

　　走刀量对铣刀耐用度的影响介于吃刀深度和切削速度之间，走刀量过大时，除了也会撞坏铣刀和发生“闷车，现象外，还会影响工件质量，特别在精加工时，会显著地降低工件精度和光洁度。一般说来，加大切削速度、吃刀深度和走刀量，对提高生产效率有利。

　　在粗加工时，我们希望能铣得快些，这时一般加工余量比较多，因此首先考虑的是吃刀能吃得深些，以减少吃刀次数；其次是走刀大些；然后再选择适当的切削速度。这样也有利于充分发挥铣刀锋利的作用。如果在粗加工时把切削速度选得很高，这时铣刀的耐用度就显着降低，刀具易磨损，要经常磨刀，增加了很多辅助工时。而速度太高，吃刀深度只能相应减小，如果加工余录较多，必然要分几次才能完成铣削，相应地降低了生产效率。

　　精加工时，因为受到工件尺寸的限制，加工余量较少，所以要提高生产效率，只有适当增加切削速度。而且这时被切层较薄，切削力较小，也具备了适当提高切削速度的条件，因此，在选择粗加工的切削用量时，吃刀深度应放在第一位，走刀量放在第二位，最后适当考虑切削速度。铣床、车床、立式铣床、卧式车床等机床在选择精加工的切削用量时，则应将切削速度放在第一位，走刀量放在第二位，且按工件质量要求适当选择；而吃刀深度则根据工件尺寸来选定。

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