铣床厂家分析导致加工工件质量差的原因

　　铣床在长时间的使用下，加工工件质量变差是不可避免的，导致铣床加工工件质量差的原因有很多，一般来说无外乎机械部分的故障和系统部分的故障，铣床厂家应及时找到导致加工工件质量差的原因进行维修处理。那么，导致加工工件质量差的原因是什么呢？

                                     山东威力重工铣床厂家车间实物图

 

　　铣床厂家分析导致加工工件质量差的原因有：

　　一、机械故障导致的加工精度异常

 

　　机械部分造成的故障一般包括：Z轴精度超差、进给电机故障、机械间隙故障等。

 

　　Z向进给是是指机头上下的移动。精度检查可通过手脉发生器移动Z轴，配合百分表观察Z轴的运动情况。在单向运动精度保持正常后作为起始点的正向运动，手脉每变化一步，观察一下铣床的Z轴运动的实际距离，移动10个格每一格移动的实际距离相等，说明伺服控制进给电机运行良好，定位精度良好。而返回的实际运动位移的变化，要侧重检查反向间隙这一项，间隙过大必须予以调整到正常尺寸范围，然后通过CNC数控系统进行插补补偿，消除由于反向间隙造成的加工精度误差。

 

　　二、定位精度异常造成的加工超差

 

　　铣床厂家加工过程中，如出现加工超差可通过调整检查CNC数控系统参数和排查机械故障方面入手，本着先软件在硬件的原则进行，一般都可将故障排除，对于参数设置一般可通过更改相应的数值即可排除，相对较为简单。如遇机械磨损造成的误差，只有更换相应的部件才可完全排除。

 

　　铣床厂家提醒：除以上所述之外，导致铣床加工工件质量差的原因还包括：数控系统参数改动造成的误差、控制逻辑不妥当造成的误差、机械间隙过大造成的切削误差、电机运行状态异常、零点偏置异常、刀具选择不当和人为因素等。无论哪种原因导致的加工工件质量差都应及时进行维修处理，保证铣床的正常加工。山东威力重工铣床价格欢迎咨询我们销售部张经理：0632-5850029。