铣床的齿轮材料有哪些？

　　现代铣床要求加工精度越来越高，加工功率越来越大。这就要求齿轮有较高的耐磨性和抗腐蚀性以及抗变形能力。对此要选用不同的材质。一般材料有钢、铸铁以及合金材料。

 

　　铣床齿轮一般采用的是硬齿面，因为有的铣床功率可以达到需11,000瓦，所以对齿轮的要求比较高，硬齿面它的硬度要大于350HBS，需进行精加工的齿轮所用的锻钢高速、重载及精密机器（如精密机床、航空发动机）所用的主要齿轮传动，除要求材料性能优良，轮齿具有高强度及齿面具有高硬度（如58～65HRC）外，还应进行磨齿等精加工。

 

　　需精加工的齿轮目前多是先切齿，再做表面硬化处理，最后进行精加工，精度可达5级或4级。这类齿轮精度高，价格较贵，所以热处理方法有表面淬火、滲碳、氮化、软氮化及氰化等。

 

　　功率较小铣床齿轮主要采用表面淬火工艺，功率较大的铣床齿轮，一般使用合金材料钢铬材料，铬的硬度是仅次于金刚石的硬度。所以用它来加工的齿轮寿命是普通齿轮的12倍左右。