保障数控5036立式铣床精确定位的防护措施

作者：立式铣床厂家人气：发表时间：2018-06-19 15:05 【大中小】

数控5036立式铣床定位精度，是指机床各坐标轴在数控装置控制下运动所能达到的位置精度。数控机床的定位精度又可以理解为机床的运动精度。普通机床由手动进给，定位精度主要决定于读数误差，而数控5036立式铣床的移动是靠数字程序指令实现的，故定位精度决定于数控系统和机械传动误差。机床各运动部件的运动是在数控装置的控制下完成的，各运动部件在程序指令控制下所能达到的精度直接反映加工零件所能达到的精度，所以，定位精度是一项很重要的检测内容。

简单来说，数控5036立式铣床是在传统铣削加工设备上加装了CNC数控系统、伺服控制系统的一种新型加工设备。它是电子控制技术和机械装置深度融合的产物。从本质上来讲，它是侧重于铣削的一种加工设备，不过借助于控制装置等新型部件，立式数控铣床具有跨设备的加工能力，除了铣削加工以外它还可以进行工件钻、铰、镗及螺纹的铣削等加工。并且完成这些工序是在工件一次装夹的情况下，集中加工而且自动完成的。由于不像传统加工设备那样，需要在多台加工设备上流转，极大的减少了工件的流转等待时间和重复装夹过程，其加工效能和工件加工精度可以得到极大的提升。

保障数控5036立式铣床精确定位的防护措施

数控5036立式铣床精度主要检测内容如下：

1）直线运动定位精度；

2）直线运动重复定位精度。

3）直线运动轴机械原点的返回精度。

4）直线运动失动量的测定。

5）回转运动定位精度。

6）回转运动重复定位精度。

7）回转轴原点的返回精度。

8）回转轴失动量的测定。

数控5036立式铣床加工能力和加工能效的提升，从结构和配置上来讲除了有CNC数控系统和伺服控制系统以外，其进给系统也和传统加工设备不一样，它不再是由进给齿轮箱驱动普通T型丝杠组成，取而代之的是由伺服控制系统、伺服电机、高速滚珠丝杠组成。这些高精配件组成的进给系统可以完成高精度的定位，在CNC数控系统的控制下可以通过插补功能实现复杂曲线的运动轨迹，进而完成复杂曲面工件和异形轮廓面的加工。本文就简单介绍一下，提高立式数控铣床进给系统定位精度的措施。

我们知道，数控5036立式铣床的定位精度直接影响工件最终的加工精度，组成立式数控铣床的进给系统有两种方式一种是由步进电机作为驱动机构；另一种是以伺服电机作为驱动机构。步进电机由于自身固有的特性，因而定位精度不高。伺服控制系统由于可以通过软件的形式提高定位精度，因而是现在立式数控铣床最为主流的配置结构。

保障数控5036立式铣床精确定位的防护措施2

一、伺服控制系统定位误差形成的原因

通常情况下，伺服系统控制过程为升速、恒速、减速和低速趋近定位点几个过程，在整个过程中减速和低速趋近定位点，对伺服系统的定位精度有很重要的影响。其中减速控制常用的有指数规律加减速算法、直线规律加减速算法。指数规律加减速算法有较强的跟踪能力，但当速度较大时平稳性较差，一般适用在跟踪响应要求较高的立式数控铣床机型中。直线规律加减速算法平稳性较好，在速度变化范围较大的快速定位方式应用较好。

选择减速规律时，不仅要考虑立式数控铣床运行的平稳性，更重要的是考虑到停止时的定位精度。一般来讲只要减速点选得正确，指数规律和线性规律的减速都可以精确定位，但难点是减速点的确定。

二、伺服控制系统提高定位精度的措施

简单来说，数控5036立式铣床伺服控制系统由伺服驱动器、伺服电机构成，可对各工作单元及检测装置进行精确定位。通过伺服驱动器控制伺服电机运行，运行到位后通过PLC实时监测得到的运行距离与自动计算后得到的脉冲量与实际测量值进行调整。完毕后再进行下一个定位点的自动测试，从而确定绝对位置的精度

驱动配置软件可以提供驱动参数的配置、自动调节算法和工具，可以帮助大多数应用寻找最优设置。一旦驱动器配置并调节完成，就可以编程实现运动轨迹。S型曲线相较于不规则四边形位移，可以提供更好的定位精度，更小超调量，在具有边界调节的立式数控铣床伺服系统中更是如此。这些标准运动模式的能力可以改进精度，减少系统冲击和振动。

山东威力重工根据数控5036立式铣床磨损的规律，坚持“预防为主，养修结合”是数控铣床检修工作的正确做法。但是，在实际工作中，由于修理期间除了发生各种维修费用以外，还引起一定的停工损失，尤其在生产繁忙、工作积压严重的情况下，往往舍不得有限的停工损失而宁愿让数控铣床带病工作，不到万不得已时决不进行修理，这是极其有害的作法，由于对磨损规律的了解不同，对预防为主的认识不同，因而在实践中产生了不同的数控5036立式铣床维修制度。山东威力重工铣床厂家直销热线：0632-5850029 18306370898（同微信）

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